在“2060年實現碳中和”的背景下,電裝集團制定了“2035年實現全面碳中和”的企業目標。作為電裝在華重要制造基地之一,電裝(天津)空調部件有限公司(以下簡稱“DMTT”)依據集團戰略,設定了到2025年單位二氧化碳排放量降低40%的中期目標,目前已在多項舉措中取得進展。
DMTT于2005年2月在天津西青開發區建立,現有員工近千人,是電裝集團在國內熱交換器生產的主要基地之一。其產品包括蒸發器、加熱器芯、冷凝器等,供應中國、日本、北美等市場,覆蓋四大熱交換器及電動化熱管理產品系列。
圍繞電裝“環境·安心”的長期戰略,DMTT持續推進本地化發展,致力于實現“以中國成本與速度,達成電裝質量標準”,在智能制造、節能降耗和人才發展等方面進行探索。
作為熱處理工藝為主的生產單位,DMTT車間溫度常年維持在32.2°C左右。為符合集團作業環境標準,工廠配置了大量空調機組,但也帶來了能耗上升和冷熱分布不均等問題。為此,DMTT從冷卻系統升級、廢熱回收和生產模式轉型三個方面實施節能改造。
其一,DMTT開發了“廢熱利用+吸收式冷凍”系統,回收約250°C的爐體廢熱,通過熱交換加熱水體,驅動吸收式冷凍機,以水為冷媒實現制冷并供至空調系統。該措施在降低電力消耗的同時,實現能源閉環使用。實施后,車間溫度從32.2°C降至26.5°C,年節約能源費用約210萬元,年二氧化碳減排約1989噸。
其二,針對空調系統能效問題,DMTT將原有兩套獨立空調回路整合為統一循環系統,劃分為7個區域,通過溫度傳感器實時監測,由中央控制系統統一調節冷量供應,實現按需供冷。該優化避免了過量供冷和能源浪費,年節約電費約78萬元,減排二氧化碳508噸,并為系統擴展奠定基礎。
其三,面對訂單波動,DMTT推進生產集約化與一體化,優化設備啟停策略,減少非必要運行時間,并打破“專品專爐”模式,實現多品類共線生產,提高設備利用率和人力資源效率。該舉措每月節約能源費用約30萬元,年累計近350萬元,能源成本降低7.8%。
此外,通過靈活調度閑置產能,DMTT在控制庫存、提升周轉方面也取得進展。以五臺NB爐為例,全年綜合效益增加約680萬元,成本降低19.6%,散熱器庫存周期從3天縮短至1.5天。
目前,DMTT正在從單項節能改造轉向系統化機制建設,通過跨職能協作持續開展能源診斷和目標管理,將節能措施融入日常運營。
在“雙碳”目標推動下,DMTT表示將繼續從制造現場入手,推進綠色技術本地化應用,構建高效、低碳的可持續工廠。